شرکت فولاد ماهان سپاهان

• معرفی شرکت :

شرکت فولاد ماهان سپاهان، تولید کننده انواع لوله و پروفیل در سال 1383 با ظرفیت اسمی 300،000 تن تاسیس و در سال 1387 به بهره برداری رسید. محصولات این شرکت در حوزه های مختلف صنایع  از جمله انرژی  ( گاز طبیعی ، نفت، آب ) و ساخت و ساز از کاربردهای وسیعی در سطح ملی و بین المللی برخوردار است.

بهبود مستمر کیفیت فرآیندها و محصولات به منظور افزایش رضایت مندی مشتریان و سایر ذینفعان، برترین هدف و تعهدی غرورآمیز برای سازمان، مدیران و کارکنان آن میباشد.

شرکت فولاد ماهان سپاهان بر این باور است که سرآمدی در استقرار، نگهداری و بهبود مستمر سیستم مدیریت کیفیت بر اساس الزامات استاندارد ISO9001:2008، سیستم مدیریت زیست محیطی بر اساس الزامات استاندارد ISO 14001: 2004 ، سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای بر اساس الزامات استاندارد OHSAS 18001: 2007  و  سیستم مدیریت کیفیت برای سازمان های تامین محصول و خدمت برای صنایع نفت، پتروشیمی و گاز طبیعی ISO/TS 29001:2010 ، ضرورتی انکار ناپذیر برای دستیابی به موفقیت و تداوم آن در مسیر کسب و کار و مشارکت موثر در توسعه پایدار کشور است.

این شرکت در مساحتی برابر با 110 هزار مترمربع و با فضایی در حدود 50 هزار مترمربع زیربنای اداری قرار گرفته است. همچنین بالغ بر 36 هزار مترمربع سوله جهت سالن های تولید و هیدروتست و پست برق، سال های انبار قطعات نو و مستعمل، انبار قالب و انبار محصول احداث شده است.

• محصولات شرکت

*لوله های فولادی شبکه های نفت، گاز طبیعی و پتروشیمی

این شرکت با استفاده از تجهیزات پیشرفته، امکان تولید لوله های شبکه سراسری درون شهری و برون شهری  با قطر بیرونی 1 الی 12 اینچ ، ضخامت 1.5 الی 12.6  میلیمتر و طول 6 الی 12 متر را دارا می باشد.

مواد اولیه مرغوب و انجام تست های مربوطه، منجر به تولید محصولات با کیفیت بالا جهت استفاده در خطوط شبکه سراسری و شهری گاز طبیعی، نفت و پتروشمی را مهیا می سازد.

*لوله های صنعتی و آب

*پروفیل های  فولادی با ضخامت و سایزهای مختلف

• روش تولید

روش تولیدERW لوله بر مبنای جوش القائی  ( Electro Resistance welding ) با فرکانس بالا (HF) جهت تولید لوله های فولادی با قطر خارجی 1 تا 12 اینچ با ضخامت 1.5 الی 12.6  میلیمتر برای طول های 6 الی 12 متر در یک فرآیند پیوسته تولید لوله شامل فورمینگ (Forming ) ، جوش القائی فرکانس بالا ( High Frequency Induction Welding ) ، سایزینگ (Sizing ) ، برش    (Cut-off) با اره آتشین و انجام آزمون های غیر مخرب (NDT)  و مخرب (DT)   در کارخانه فولاد ماهان مورد استفاده قرار می گیرد.

روش ERW  به عنوان اقتصادی ترین روش تولید لوله فلزی شناخته شده است.

تولید لوله درز جوش مستقیم به روش ERW  با شکل دهی سرد نوارهای بریده شده از ورق های فولادی نورد گرم با پهنایی به اندازه محیط لوله مورد نظر در فاصله قالب های دستگاه تولید لوله، مرحله به مرحله از حالت مسطح به مدور تبدیل میشود .

آنگاه دستگاه جوش القایی با فرکانس بالا دو لبه نوار به هم رسیده را جوش داده و لوله ساخته میشود. سطح خارجی لوله در ناحیه جوش، براده برداری شده ضمن آنکه امکان براده برداری سطح داخلی هم وجود دارد.

 

• توانمندی و ظرفیت خطوط تولیدی

برای دو شیفت به شرح زیر است که با سه شیفت کاری به نسبت میزان تولیدات افزایش خواهد یافت

 

CAPACITY	MAKER	SPECIFICATION	Kind of Products
–	KSPM	1.8 t ~  9.5 t	SLITTER
50,000 Ton/Year	DONG-A	1″ ~ “ ( 1.4t  ~ 7.0t )	Tube Mill # 1
80,000 Ton/Year	SARON	2″ ~ 6″ ( 2.5t ~ 8.6t)	Tube Mill # 2
72,000 Ton/Year	WONIL	4″ ~ 12″ ( 3.4t ~ 12.7t)	Tube Mill # 3
50,000 Ton/Year	KSPM	2″ ~ 4″ ( 2.0t ~ 8.1t)	Tube Mill # 4

ویژگی های عمومی خطوط تولید

Power	Capacity	Line Speed	Pipe Length	Wall Thickness	Pipe Size	Maker	Grade	General Specification
220V, 3Phase, 60Hz	50,000 ton/year (2 shift)	Max 45m/min	3.6m ~ 11.0m	1.4mm ~ 7.0mm	1″ ~ “	Dong – A Machine (Made in Korea)	up to x 46	Tube Mill # 1
220V, 3Phase, 60Hz	80,000 ton/year (2 shift)	Max 36m/min	5m ~ 13.0m	2.5mm ~ 8.6mm	2″ ~ 6″	SARON Machine (Made in Korea)	up to x 52	Tube Mill # 2
220V, 3Phase, 60Hz	72,000 ton/year (2 shift)	Max 18m/min	5.0m ~ 13.0m	3.4mm ~ 12.7mm	4″ ~ 12″	WONIL (Made in Korea)	up to x 52	Tube Mill # 3
220V, 3Phase, 60Hz	50,000 ton/year (2 shift)	Max 35m/min	3.6m ~ 11.0m	2.0mm ~ 8.1mm	2″ ~ 4″	KSPM (Made in Korea)	up to x 52	Tube Mill # 4

Power	Coil Weight	Line Speed	Wall Thickness	Strip Width	Maker	Grade	General Specification
220V, 3Phase, 60Hz	Max 30 ton	Max 120m/min	:    1.8mm ~ 9.5mm	1,550 mm	KSPM (Made in Korea)	up to x 52	SLITTER

• آزمایشگاه:

آزمایشگاه مرکزی فولاد ماهان سپاهان با همکاری متخصصین دانشگاهی از سال 1389 با تجهیزات مدرن آزمایشگاهی در زمینه های مختلف مهندسی با استقرار استاندارد ISO 17025 آماده ارائه خدمات به این مجتمع تولیدی و مراکز علمی و صنعتی طبق استانداردهای ملی و بین المللی و بعنوان آزمایشگاه همکار مورد تایید اداره استاندارد ایران می باشد .

آزمایشگاه مدرن ماهان همراه با امکانات لازم جهت انجام تست های متالورژی، شیمیایی و مکانیکی، امکان کنترل کیفیت در قسمت های مختلف فرآیند تولید با یک روند منظم را برای تیم ما فراهم می آورد.

لوله ها و پروفیل های تولید شده باید مطابق با استانداردهای داخلی و بین المللی از مواد خام تا محصولات تولید شده، مورد بازدیدها و تست های متفاوتی قرار گیرند.

برخی از تست هایی که در آزمایشگاه فولاد ماهان انجام می شوند، بدین شرح است :

آنالیز شیمیایی:

آزمون آنالیز شیمیایی به کمک دستگاه کوانتومتر 24 عنصری پایه آهنی که قابلیت نصب پایه نیکل و غیره را نیز دارد. این دستگاه قادر است تا هزارم درصد عناصر موجود در آهن را شناسایی  کند .

بخش متالوگرافی:

این قسمت با در اختیار داشتن میکروسکوپ های مختلف با قابلیت بزرگنمایی تا 1000X  ، میتواند کلیه تصاویر متالوگرافی از ساختار فلزات را تهیه نماید .

بخش خواص مکانیکی:

کشش، فشار  و خمش، 20 و 50 تنی

سختی سنجی HRA, HRB, HRC- HB- HV

تست ضربه، به روش ایزود و شارپی

• استانداردهای کیفی

مدیریت کارخانه فولاد ماهان سپاهان  متعهد به استقرار و اجرای الزامات استانداردهای مدیریت کیفیت زیر در کارخانه میباشد:

• ISO9001:2008
• ISO/TS 29001:2010
• ISO 14001:2004
• OHSAS 18001:2007
• ISO/IEC 17025
• محصولات کارخانه فولاد ماهان توسط سازمان ملی استاندارد ایران مورد تایید قرار گرفته و این شرکت مجاز به استفاده از علامت استاندارد ایران برای محصولات خود میباشد .
• علاوه بر استانداردهای فوق، در زیر تعدادی از استانداردهای داخلی و بین المللی که الزامات آن در کارخانه ماهان رعایت میگردد، آمده است :

استاندارد های لوله های گاز طبیعی، پتروشیمی، نفت، آب و صنعتی

IGS – M – PL – 001-1	DIN 2440	BS 1387	JIS G3452
IGS – M – PL – 001 – 2(1)	DIN 2441	ISIRI 6771	JIS G3444
API 5L	DIN 1626	ISIRI 3360
ASTM A53	DIN 2394-1	ISIRI 3765
IPS-M-PI-190 (3)	EN 10025
ISIRI 3360

استانداردهای پروفیل های صنعتی و ساختمانی

DIN 2395-3

JIS G3466

استفاده از چنین الزامات و استانداردهایی در جهت اطمینان از تطابق محصولات تولید شده با استانداردهای ملی و بین المللی و  تامین رضایت مشتری و برآورده کردن نیازها و انتظارات آنان میباشد. این امر با بکارگیری  کارمندان تحصیل کرده، ماهر و با انگیزه بالا به عنوان سرمایه های اصلی شرکت و همراه با فن آوری و تجهیزات مدرن و به روز محقق میگردد.هم اکنون مفتخریم اعلام کنیم کارخانه فولاد ماهان جزو تامین کنندگان  مورد تایید در سیستم وندورلیست اداره گاز ملی ایران می باشد.

 

• نقاط قوت شرکت فولاد ماهان نسبت به سایر رقبا

• واقع شدن در قطب اول فولاد کشور
• نزدیکی به بزرگترین واحد تولید فولاد به روش احیاء مستقیم کوره قوس الکتریکی در جهان و بزرگترین تولیدکننده فولاد در خاورمیانه و آفریقای شمالی
• واقع شده در محدوده کریدور شمال – جنوب کشور
• نزدیکی به خط لوله گاز سراسری
• نزدیکی به راه آهن سراسری کشور
• همجواری منطقه صنعتی مبارکه
• روش تولید به کار گرفته شده در این کارخانه ERW است که بعنوان اقتصادی ترین روش تولید لوله های فولادی شناخته شده است .
• بهره مندی از آزمایشگاه  مدرن مورد تایید اداره استاندارد ایران
• بهره مندی از دانشگاه علمی – کاربردی با اساتید برجسته و با تجربه بعنوان پشتوانه علمی – تحقیقاتی کارخانه

• بررسی اقتصادی تولید در شرکت فولاد ماهان سپاهان

با توجه به امکانات تولیدی و با فرض آنکه 10000 میلیارد ریال سرمایه اولیه ایی برای تولید در اختیار باشد، می توان سالانه 300 هزار تن در سال تولید کرد که 60 درصد از آن در بازارهای داخلی به فروش برسد و 40 درصد از آن با قیمتی 40 درصد بیش از قیمت های داخلی در بازاراهای صادراتی به فروش برسد.

میزان تولید به تفکیک محصول در جدول 8-1 ارائه شده است که با توجه به آن درآمد در طول یکسال از فروش داخلی معادل  6647 میلیارد ریال، از فروش صادراتی 5723 میلیارد ریال و در کل 12371 میلیارد ریال می باشد. در جدول    8-2 نیز هزینه های تولید به تفکیک 10 سال فعالیت ارائه شده است.

با توجه به آنکه مقرر شده است پس از یک سال تنفس، سالانه 1000 میلیارد ریال به عنوان بازپرداخت اصل سرمایه دریافتی و 18 درصد سالانه بابت سود این تسهیلات پرداخت شود درآمدها و هزینه های کارخانه به راحتی می تواند چنین سرمایه تزریقی را بازگرداند این مطلب در سایر جداول نشان داده شده است. جدول 8-3 بیانگر سود و زیان در طول سال های بهره برداری است که نشان می دهد سود عملیاتی سالانه طی سال های مورد نظر 2900 میلیارد ریال است. از این سود سالانه هزینه های تامین مالی با نرخ 18 درصد کاهش می یابد که در نهایت در پایان 10 سال 17000 میلیارد ریال سود تجمعی حاصل خواهد شد. لیکن همانگونه که در جدول 8-4 نشان داده شده است گردش وجود نقد بیانگر آن است که علاوه بر کسر هزینه های تامین مالی شرکت ناگزیر است سالانه 1000 میلیارد ریال بابت اصل سرمایه پرداخت نماید بنابراین در پایان 10 سال فعالیت تولیدی 5200 میلیارد ریال وجوه نقد برای شرکت حاصل خواهد شد.

همانگونه که در جدول 8-5 نشان داده شده است با تزریق 10000 میلیارد ریال به کارخانه فولاد ماهان نرخ بازده داخلی برابر با 37/26 درصد خواهد بود که از متوسط صنعت کمی بالاتر است و سرمایه تزریق شده طی 8/4 سال برگشت داده خواهد شد. /